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SB氟塑料耐腐蚀化工泵

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FSB氟塑料耐腐蚀化工泵

氟塑料合金离心泵产品特点：FSB型氟塑料合金泵由泵体,叶轮,合盖,密封件,支架,泵轴,连轴器,吊紧螺栓,螺母,底板等组成。1、泵体：左右两边连接部门内埋钢质法兰圈各一只模压制成塑料合金。其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封机能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修利便、流道光滑、效率高，节约能源等长处。2、压盖右边一侧内埋一只不锈钢（1Cr18Ni9Ti）压塑料合金而成。 3、叶轮：采用接轴连接方法，金属轴为优质钢圆加工后外包氟塑料高温压制成型，使叶轮与金属接轴牢固地结为一体，保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力，这样介质过流部分为塑料合金。4、机械密封：采用WB2型、ST型不用冷却水可调式单端面机械密封技术，由碳化硅、高纯度氧化铝陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。

FSB四氟耐腐蚀化工泵直连式图片

FSB氟塑料合金泵性能参数表

规格型号	流量 (m3/h)	扬程(m)	吸入口径(mm)	吐出口径(mm)	功率(KW)	转速(r/min)	吸上高度(m)	效率%
25FSB-10L	1.5	10	25	20	2.2	2900	6	29
25FSB-18L	3.6	18	25	20	2.2	2900	6	27
40FSB-15L	10	15	40	32	3	2900	6	40
40FSB-20L	10	20	40	32	3	2900	6	42
40FSB-30L	10	30	40	32	3	2900	6	38
40FSB-40L	10	40	40	32	4	2900	5.5	35
40FSB-50L	10	50	40	32	5.5	2900	5	33
50FSB-20L	15	20	50	40	4	2900	6	51
50FSB-25L	15	25	50	40	4	2900	6	49
50FSB-30L	15	30	50	40	4	2900	6	44.5
50FSB-40L	15	40	50	32	5.5	2900	5.5	35
50FSB-50L	15	50	50	32	7.5	2900	5.5	33
65FSB-32L	29	32	65	50	5.5	2900	6	57
65FSB-40L	29	40	65	40	7.5	2900	5.5	53
65FSB-50L	29	50	65	40	11	2900	5.5	46
80FSB-20L	50	20	80	65	7.5	2900	6	69
80FSB-30L	50	30	80	65	7.5	2900	5.5	64
80FSB-34L	50	34	80	65	11	2900	5.5	64
80FSB-38L	50	38	80	50	11	2900	5.5	60
80FSB-50L	50	50	80	50	15	2900	6	53
80FSB-80L	50	80	80	50	22	2900	5.5	36
100FSB-32L	100	32	100	80	18.5	2900	5.5	70
100FSB-40L	100	40	100	80	22	2900	5.5	70
100FSB-50L	100	50	100	65	30	2900	5.5	62
125FSB-32L	200	32	125	80	30	2900	5.5	72
125FSB-50L	200	50	125	100	45	2900	5.5	64
150FSB-32L	200	32	150	100	30	1450	6	77
150FSB-50L	200	50	150	100	55	1450	5	75
200FSB-32L	400	32	200	150	55	1450	3	81
200FSB-50L	400	50	200	150	75	1450	3	79

氟塑料合金是当今世界******的耐腐蚀材料,我单位选用该材料出产的FSB、FSB-D系列氟塑料合金离心泵，具有特强的耐腐性，且机械强度高、不老化、无毒素分解，可输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂及其他强腐蚀性介质，因而广泛合用于化工、石油、制药、农药、冶炼、染料、造纸、电镀、食物等行业。
此泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术支持、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

FSB型氟塑料合金泵结构图

使用安装与注意事项
1.在安装前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.***后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1．往水泵内注足液体（引液）。
2．桧査支架油室的油位是否在规定范围内。
3．检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞。
5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压
6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。

拆卸与安装
泵的拆卸
1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。
5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。

故障与排除

故障

原因

解决方法

打不出液体

1、吸入管内有空气.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求扬程大于泵扬程

4、排出管过细.管路损失过大

5、反转

1 、清理管路，排净空气

2 、降低泵安装高度

3、更換扬程大的泵

4 、換口径与泵口等大的输出管

5、改变方向

流量不足

1 、叶轮损坏

2 、密封件损坏

3、数不足

4、进口管过细

5、出口管弯头过多，阻力过大

1 、更換新叶轮

2 、換密封件

3、增加转数

4 、按规定重裝管道

5 、重新合理安排管路

扬程不足

1、输送介质中含有气体或介质粘度过大

2、叶轮和叶片损坏

3、转数不足

1、降低介质粘度或增加注灌压力

2、更换叶轮

3 、增加转数

轴端渗漏

1、机械密封卡环过松

2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大

1、旋紧卡坏两只内六角螺钌

2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧

密封泄漏严重

1、密封元件材料选用不当

2、磨瘵付严重磨损

3、动靜环吻不勻

4 、磨擦付过大静环碎裂

1、向供泵串位述明介质情况，配适当动靜环

2、更換磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损

3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置

4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10

泵内有杂音或泵振动

1、泵轴与电机轴不同心

2 、流量超过使用范围产生气蚀

3、泵产生气蚀

4 、电动机与轴承磨损

1 、校正泵轴中心

2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转

3、降低介质的温度或增加灌注压力

4、清洗或更換轴承

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